机械设计制造及自动化特点和优势
2019.06.26
近几十年来，随着我国的快速发展，为机械设计制造业的快速发展创造了良好的环境。机械设计制造业的发展是一个国家工业发展强盛的重要标志。传统的机械设计与制造已不能满足人们的生活需要，对机械设计和制造的发展提出了更高的要求。快速、方便、高效的自动化为机械设计和制造的发展提供了一种新的开发技术。目前，机械设计、制造和自动化相互结合，更好地体现了机械设计、制造和自动化的特点和优势。
制造行业是衡量一个国家硬实力的标准，并且我国也正处于产业结构转型的重要时期，对创新、新技术、新理念产品的关注也越来越高。然而我国传统的制造行业的生产工艺流程落后，工作效率低下，而且其安全性和产品的质量得不到很好地保障，影响到我国现代工业化的发展。所以机械制造及其自动化的发展为这个行业注入了新鲜的血液，让这个传统行业的发展焕然一新。
1传统制造行业存在的问题
1.1机械生产效率低下
众所周知，由于历史原因，我国的近代工业起步较晚，制造基础薄弱，对时间的消耗很大。传统机械设计过程中大部分采用手绘制图的方式，而在修改图纸的时候那么会导致整张图纸需要重新更改，从而浪费了大量的时间，增加了整张图纸设计的成本。并且对于传统的机械制造业而言，其制造过程复杂，每一个流程都需要专门的工作人去负责，并且还需要工作人员一直监控，需要大量的人工，借助人工进行加工制造时，工人的精力和状态是必须要考虑的因素，这既是保证工人们身体状况的必要，也是保证工人生产效率的要求。而且传统制造行业的技术和工艺流程比较落后，在生产一些精密、高要求的产品时，虽然能从数量上满足客户的要求，但从产品质量上来看整体的合格率也不是很高。工人在机器设备作业前还要对设备的情况进行预先检查，在确保没有故障之后才能对机械设备进行使用，无形中增加了工作流程，减少了正常工作的时间，在生产时会造成不必要的浪费和延长了制造的工期。
1.2安全性低
在工厂的制造过程中，传统的制造过程机器设备的使用离不开工人的近距离操作，而机器在使用的过程中难免会遇到突发事件，一旦有意外发生就会对制造人员造成严重的伤害，给公司带来不必要的经济损失。在一部分领域中人们的安全意识薄弱，工人对设备的操作方面也没有经过专业的指导，仅仅对设备的普通功能能够使用，在发生故障时也不能及时采取应对措施，在出现问题时很可能引起二次伤害。并且机器发生故障是未知的，有时候可能会碰到工艺复杂的设备，在修理时都是十分困难的，即使及时的修理好之后也不能保证下一次出现故障在哪一段时间，对机器的后期使用埋下了极大的隐患。还有就是工厂对机器的保护措施不足，在忙碌的生产过程中不能够及时的对机械设备进行维修保护，更有甚者让机器长期在超负荷的状态下一直工作，对工作人员的生命财产造成了极大的威胁。
1.3产品质量不高
以前的设计与制造过程是相互分离开来的，导致了设计的图纸不能够很好地满足市场需求，而制造人员对图纸设计理念和要求拿捏不准，导致了所制造的产品不符合订单质量标准的情况。并且传统的机械制造不仅需要大量的人力进行机械操作，且操作程序较为复杂，大型机械的结构也较为精密，不利于安全控制。因此工作人员在机械生产过程中必须严格遵守操作规则并按步骤进行，所需要花费的生产时间较多并且传统机制造业的生产过程由多各生产步骤组成，一个生产环节的错误操作将对产品的质量产生严重的影响，往往一个生产环节出错，该产品则需要从头开始再生产。这样的生产过程不仅对原材料和能源造成了大量的浪费，增加企业的生产成本，同时还浪费了大量的时间和精力。再者就是，现如今工厂的工艺流程大多采用传统方法，只能够将产品精度控制在一定范围内，而无法进一步的提高产品精度，影响制造产品的精度，并且制造过程中缺乏较强的科技性，技术含量比较低，从而影响到产品的质量。
2机械设计制造及其自动化的特点和优势
2.1生产高效、快捷
生产效率的高低决定着企业在竞争过程中所占优势的大小，因此生产效率的提高是每个行业都追求的目标，制造行业也不例外。机械设计制造及其自动化优化了制造工艺流程，减少了生产过程中不必要的流程，从而减少了工作人员操作仪器的步骤，避免了操作不当等问题的出现。在大批量生产产品的时候，也能够同时对多个加工零件进行加工，减少刀具在加工过程中的切入、切出时间，将一个产品的加工基本时间平均到多个产品中去，减少整体消耗的时间。机械设计制造及自动化的机械设计也能够借助CAD、Pro.E等绘图软件进行设计和绘制电子图纸，并且还能进行三维建模及仿真的形式将实际物品直观的表现出来并且能够满足设计变更及实验需要，将实际中可能存在的问题及时的解决，极大的提高了生产效率。
2.2安全性能良好
在机械生产过程中，机械设计制造及其自动化能够整个生产过程进行实时的监控，可以及时的发现设备存在的问题，并且也能够根据不同的问题给出安全隐患的大小和维修方式，对发生故障的部位及时的进行保护，防止事故的扩大化。因此机械设备的安全性能得到了极大的改善，工作人员也能够对设备整体的运行情况进行良好的把控，给工作人员提供一个安全的工作环。在解决问题时，系统能够将设备发生故障的数据信息反馈回电脑，监管人员在经过筛选对问题进行备份保存，并且对这些数据进行分析。根据数据的分析结果将传统制造过程中的不可控因素进行定性，将可能出现的问题及存在的隐患展现出来，给将来事故的发生留下解决方法，减少整个制造过程的不可控事件，让整个不可控制造过程能够被管控起来，从而避免了人为不确定因素而导致的事故发生，进一步保证了工人工作环境的安全性。
2.3保障产品质量的良好性
机械设计制造及其自动化对生产过程中进行层层把关，保证每一个生产环节都达到标准要求，而且其自身能够进行高精度作业，能对加工零件进行准确定位，可以很好地避免机械产品的制造缺陷。也可以能够根据产品的用途安排生产工艺流程中的加工温度和切削材料所使用的刀具，从而减少产品受外部环境的影响，能够让刀具用到正确的地方上，能够提高产品表面的质量。在设备进行加工过程中，能够将设备稳定在超负荷状态一下，保证机械设备稳定工作，给产品的制造创造稳定的环境。并且机械设计制造及其自动化能够减少加工的处理时间，避免了加工时间过长而引起的误差。等生产完产品之后可以对其进行质量检测，将不合格的产品选择出来，从体总上对产品质量进行控制，能够更好的提升企业的影响力。
改革没有完成时，改革只有进行时，我国坚持深化供给侧结构性改革，给机械行业的再度发展带来契机。我国的机械设计制造及其自动化后来者居上，也在缓慢稳健的发展当中，解决了传统制造生产中存在的问题，通过引进先进的技术，有效的提高了制造生产的效率；改进生产流水线，保障了机械设备生产的安全性，提高了整体产品的质量，更加符合客户的需求。在国家的支持下和众多机械工匠的努力下，机械设计制造及其自动化将会发展的越来越强。
